方管辊成型机

方管成型机的环保特点有哪些

由于其绿色环保特性，方形管成型机广泛使用。它使用不锈钢板需求执行需要超过的具体负载。它不再完全依赖于增加对板材的需求或改善原材料的物理性质。要考虑负载要求，因此仅根据通道钢产品的横截面外观来改善通道钢的物理性质。

在方形管成型机的主要目的中，方形管成型机的优点越来越地理解为客户。它属于横截面不锈钢板的快速经济开发，可节省15-30％的金属材料。项目投资很小，生产是灵活的。可以满足客户需求的各种规定突出了人为销售市场发展趋势的独特优势。方形管成型机通常用于更换热轧铝型材和其他类型，这已成为方形钢管成型方法的不可阻挡发展趋势：

1.真正的弯道

真正的弯曲，直言不讳，是紧凑的弯曲。在真实弯曲期间，内辊和外辊和成品管的内壁和外壁是双压实的。

（1）实际弯曲的优势在于反弹很小，成型是准确的，如果辊形是准确的，内角形成的R更为准确。

（2）实际弯曲的缺点是它具有拉伸/变薄的效果。首先，实际弯曲将在弯曲处引起张力，张力效果降低了弯曲线的垂直长度;其次，由于张力，实际弯曲处的金属材料将变得柔软。

2.空弯

空弯曲基于外辊和成品管的表面之间的单侧接触，以产生弯曲距离以弯曲切割材料。空弯曲将导致弯曲线收缩，并且收缩效果将使弯曲线垂直延伸，并且弯曲的金属材料将被沉积。增厚，这意味着空弯曲的收缩/增厚效果。

（1）空弯曲的优点是当不能执行实际弯曲时，它可以在长时间弯曲，例如矩形管的上/侧表面的同时弯曲和浇铸。空弯曲可以弯曲R <0.2T的内角，而不会破裂壁厚。

（2）空弯曲的缺点是，当上/侧表面同时，因为上辊和下辊另外导致工作压力，成形力很容易穿过零边界点，导致边缘和凹入的不稳定性，它也会损害发电机组的稳定运行和形成质量。这些是矩形管和空气弯曲成型中的圆形钢管的不同特性。

圆形管变成矩形管道设备照片

3 * 3cm / 4 * 4cm / 2inch方管和矩形管成型机技术（钢管厚度小于3.5mm）

模型	SP-In4.
电机功率	7.5kw.
减速器	350类型
饲料材料	铁管
喂圆形管	1.5英寸（CUN）
成型辊	8形成+ 2矫直
工作速度	10米/分钟
滚筒材料	整理后GCR15热处理
主轴材料	淬火和回火后40cr
传输模式	1.2英寸链链轮驱动

钢圆管变为方形管成型机操作指南

1.开发安全的操作程序。在设备的操作期间请勿触摸模具。如果您需要在工作期间触摸它，那么你的手应该放在管道的方向上。运营商应具有固定位置，不会发生变化，并记录班次。

2.在驾驶之前，检查钢方管成型机的润滑点是否填充有相应的润滑剂。特别注意高速润滑润滑脂，这对飞行锯的主轴相对较高的耐高温。每两天每两天填充一次，每次两次或三次。它不应该太多。如果散热不好，它会导致过度加热甚至轴承死亡。

3.焊接挤出的温度太高。建议使用合成复合铝基润滑脂（SY1414-80），可承受高温和在湿度条件下使用。

同时调整大六角螺母和上拉板，避免挤压辊与工作台平面不垂直，可能损坏挤压辊螺纹。同时，注意检查挤压滚子轴承。这里的工作环境恶劣，轴承容易损坏。如果发现异常，应及时更换轴承，避免更大的损坏。

4.齿轮箱用齿轮油润滑，具有良好的流动性，一般为230＃齿轮油（仅供由于北部和南部之间的差异）。注意经常检查钢方管成型机的齿轮箱的轴承。注意工作期间变速箱的工作条件。如果您听到异常声音，您应该及时检查变速箱轴承。应检查轴承型磨损部件。损坏后，它无法及时修复。很容易对齿轮等造成损坏，并且损失将更大。

5.飞行锯的预防措施：注意调整飞行锯单向阀（本机的单向阀门是空气出口节流阀），使得飞行锯推车和钢管基本上是比钢管速度相同或略微慢，这样当锯切时，它可以确保飞行锯手推车和钢管的速度同步，以避免焊接锯片。在每次开始之前，检查飞行锯的驱动部件的螺栓是否松动，以及机械部件是否损坏，并及时处理以避免事故。在飞行锯在运作之前和之后，禁止站立以避免受伤。

6.应根据工作条件定期拆除和清洁管成型机，应清洁垂直滚筒装置和焊缝挤出装置中的赃物，应采用适量的润滑脂，用于防锈和润滑。还应根据情况定期擦洗水平滚子框架以拆下污垢，并在框架的内侧上的导轨和螺杆上润滑。

7.在辊的操作期间，应监测水平辊之前和之后的螺母的紧固。如果螺母松动，则应立即停止机器以消除故障。

8.当电极逆转时，条带距离通常不超过300mm。

9.相同组的水平滚子架中的上调节螺母应同时调节，使得水平滚轮轴总是处于水平状态，以避免干扰和强制调节。当方形管通过圆形的过程产生时，应根据辊形变量升高施加水平辊和下浆垂直辊的下轴滑块。保持中心保持不变的方法使圆形方形更平滑并降低电阻。小的。如果没有升起，所有变形都会出现在顶部，管道将被刺穿，这将增加电阻，垃圾和增加设备损失。

10.开孔水平滚动支架的上辊应能够适应带材的厚度并留下间隙，否则易于引起钢轧并损坏部件。

11.调整成品管的尺寸和形状时，严格禁止调整太大的量。在调节一个辊架之后，还应相应地调节相邻的辊架，以实现每个辊的基本均匀的负载。

12.辊子安装时，应在内孔和轴上涂上适量的油，轴承上应涂上足够的润滑脂，以方便装卸。冷却剂应对准辊子的工作表面，而不应对准轴承或其他部件。

13.设备应定期大修，定期清洗和维护。