方管辊成型机

圆管换方管成型机操作指南

1.制定安全的操作程序。机组运行过程中请勿触摸模具。工作时如需触摸，应将手放在管的方向。操作人员的位置应固定，不得随意变动，并做好轮班记录。

2.驾驶前，检查钢方管成型机的润滑点是否填满相应的润滑剂。特别要注意对飞锯主轴耐高温相对较高的高速润滑脂。每两天灌一次，每次两到三次。不要加太多。如果散热不好，会造成过热，甚至轴承死。

3.焊接挤压温度过高。建议使用耐高温、耐潮湿的合成复合铝基润滑脂(SY1414-80)。

应同时调节大六边形螺母和上拉板以避免挤压辊不垂直于工作台的平面，这可能损坏挤压辊的螺纹。同时，注意检查挤压辊轴承。这里的工作环境是苛刻的，轴承很容易损坏。如果发现异常，应及时更换轴承以避免损坏。

4.齿轮箱采用流动性良好的齿轮油润滑，一般为230#齿轮油(因南北差异，仅供参考)。注意经常检查钢方管成型机齿轮箱的轴承。在工作过程中注意齿轮箱的工作状况。如果听到异常声音，应及时检查变速箱轴承。应检查轴承型易损件。一旦损坏，就无法及时修复。容易造成齿轮等损坏，损失会更大。

5.飞锯注意事项:注意调整飞锯单向阀(本机的单向阀为出气口节流)，使飞锯小车与钢管的生产速度基本相同或略慢于钢管速度，使锯切时能保证飞锯小车与钢管的速度同步，避免锯片损坏。每次启动前，检查飞锯驱动件螺栓是否松动，机械件是否损坏，并及时处理，避免事故发生。严禁在飞锯运行前后站立，以免造成伤害。

6.管成机应根据工作条件定期拆开清洗，对垂直辊装置和焊缝挤压装置内的赃物进行清洗，并应用适量的油脂进行防锈润滑。水平辊架也应根据情况定期擦洗，清除污垢，并在机架内侧的导轨和螺杆上涂上润滑脂。

7.轧辊运行时，应监测水平轧辊前后螺母的拧紧情况。如果螺母松动，应立即停机排除故障。

8.当电极反转时，带钢后退距离一般不超过300mm。

9.同一组水平滚子架的上下调节螺母应同时调整，使水平滚子轴始终处于水平状态，避免卡紧和强制调整。方管采用圆到方工艺生产时，应根据辊形变量，提高定径水平辊和下定径垂直辊的下轴滑块。保持中心不变的方法使圆形方形更加光滑，减少了阻力。小。如果不拔高，顶部会出现全部变形，管子会向下刺穿，这样会增加阻力，浪费电能，增加设备损耗。

10.开孔水平辊架的上、下辊应能容纳带钢的厚度并留有间隙，否则容易造成轧钢而损坏零件。

11.在调整成品管的尺寸和形状时，严禁调整量过大。在调整完一个辊架后，相邻的辊架也要进行相应的调整，使各辊的负荷基本均匀。

12.安装辊时，内孔和轴应涂有适量的油，轴承应涂有足够的油脂以便于装载和卸载。冷却剂应指向辊的工作表面，不应指向轴承或其他部件。

13.设备应定期检修，定期清洁和保养。

圆管变方管设备照片

30*30/25*38方管成型机技术(钢管厚度小于3.5mm)

模型	SP-T506075
电机功率	7.5千瓦
减速机	350型
饲料材料	铁管
进料圆管直径	1.5英寸(村)
形成滚筒	8成型+ 2矫直
工作速度	10米/分钟
辊材料	表面处理后经GCr15热处理
主轴材料	40Cr经淬火和回火处理
传输方式	1.2英寸链条链轮驱动

方管成型机的环保特点有哪些

方管成型机因其绿色环保的特点而得到广泛应用。它使用越来越少的不锈钢板需求进行所需超过的特定负载。它不再完全依赖于增加对板材的需求或改善原材料的物理性能。考虑荷载的要求，只是根据槽钢产品的横截面外观来改善槽钢的物理性能。

在方管成型机的主要用途中，方管成型机的优点越来越被客户了解。属于经济发展迅速的横断面不锈钢板材，可节约金属材料15-30%。项目投资小，生产灵活。在人性化销售市场的发展趋势中，各种满足客户需求的法规凸显了其独特的优势。方管成型机一般用来代替热轧铝型材等型号，这已成为方钢管成型方法不可阻挡的发展趋势:

1.真正的弯曲

坦率地说，真正的弯曲是压紧弯曲。在真正弯曲时，内、外辊和成品管的内、外壁被双重压实。

(1)真实弯曲的优点是回弹小，成形准确，如果辊形准确，内角成形的R更准确。

(2)实际弯曲的缺点是有拉伸/减薄的作用。首先，实际弯曲时在弯曲处会产生张力，而张力效应降低了弯曲线的垂直长度;其次，金属材料在实际弯曲时会因张力而变软。

2.空弯曲

空弯是根据外辊与成品管表面的单向接触产生的弯曲距离来弯曲被切割的材料。空弯会使弯曲线收缩，收缩效果会使弯曲线垂直延伸，弯曲处的金属材料会沉积。增厚，这意味着空弯的收缩/增厚效应。

(1)空弯的优点是在实际弯曲不能进行时，可以进行长时间的弯曲，如矩形管的上/侧表面同时弯曲和铸造。空弯可对R<0.2t的内角进行弯曲而不开裂壁厚。

(2)空弯的缺点是，当上/侧面同时存在时，由于上辊和下辊附加产生工作压力，成形力很容易越过零边界点，造成边缘不稳定和凹面，同时也会影响发电机组的稳定运行和成型质量。这些就是矩形管和圆形钢管在空气弯曲成形中的不同特性。